OEM 12v 400ah batteria al litio per motore di trolling

Sostenere il processo di produzione delle batterie al litio OEM12V: l'intera catena di processo dalle celle della batteria ai prodotti finiti

1Preparazione e selezione delle celle della batteria
Tipo di cella: una batteria al litio da 12 V è tipicamente composta da 3 o 4 celle agli ioni di litio da 3,7 V (come celle cilindriche 18650, 21700 o celle a guscio di alluminio quadrato) collegate in serie (3,7 V × 3≈11).1V, 3,7V×4≈14.8V, e richiede un BMS per ridurre la tensione a 12V).
Tecnologia di base:
Produzione di fogli di elettrodi: materiali di elettrodi positivi e negativi (elettrodo positivo: fosfato di ferro di litio/materiale ternario + agente conduttore + legante;L'elettrodo negativo (grafite) è rivestito su una lamina di alluminio/rame, essiccati e poi tagliati.
Assemblaggio delle celle: The positive and negative electrode sheets are combined with the separator (which isolates the positive and negative electrodes to prevent short circuits) by winding (cylindrical/pouch) or laminating (square) methods, l' elettrolita viene iniettato e l' involucro è sigillato.
Attivazione e separazione della capacità: attivare le celle durante la prima carica e scarica.tensione e resistenza interna per garantire la coerenza nei gruppi di serie (l'incoerenza porterà a sovraccarico e sovraccarico, influenzando la durata della vita).

2. Integrazione del pacchetto batterie
Progettazione dei circuiti
BMS (Battery Management System): deve integrare la protezione da sovraccarica/scarica/sorgente/cortocircuito, bilanciare la tensione della cella (differenza di tensione delle celle in serie ≤ 50mV),e alcuni sistemi di monitoraggio della temperatura di supporto (temperatura di funzionamento da -20 °C a 60 °C), la dissipazione/riscaldamento del calore è richiesto in caso di superamento).
Disposizione del cablaggio: i fili di serie delle celle della batteria devono utilizzare fili di area di sezione trasversale appropriata (ad esempio in uno scenario di corrente alta 160AH,la superficie della sezione trasversale del filo deve essere ≥ 10 mm2 per ridurre la resistenza interna e la generazione di calore), e le giunzioni di saldatura devono essere placcate per evitare l'ossidazione.
Inclosure e protezione:
Trattamento della crosta di lamiera: le lamiere di acciaio laminate a freddo sono formate mediante stampaggio, con carta d'orzo isolante incollata sulla parete interna.e la superficie è spruzzata con un rivestimento anticorrosione (come la resina epossidica)Il grado impermeabile può raggiungere IP54 (splash-proof).

3- Prova e controllo qualità
Prova delle prestazioni: prova del ciclo di carica e scarica (≥ 500 cicli in condizioni di lavoro standard, tasso di ritenzione della capacità ≥ 80%),prova ad alta e bassa temperatura (capacità di scarico ≥ 70% a -20°C), efficienza di ricarica ≥ 90% a 60°C).
prove di sicurezza: prova di cortocircuito (simulando se il BMS interrompe il circuito entro 10 ms quando il filo è cortocircuito), prova di compressione (nessun incendio o esplosione sotto pressione di 1000 N),prova di caduta (nessuna crepa della conchiglia quando caduta da un'altezza di 1.5 m).

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